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一、故障現(xiàn)象：實(shí)際液位有變化，但無指示或指示不跟蹤
故障原因：引壓閥、管堵或積垢【處理方法：疏通、清洗、或更換引壓閥】
故障原因：浮筒破裂 【處理方法：更換浮筒】
故障原因：浮筒被卡住 【處理方法：清洗浮筒】
故障原因：變送器損壞沒有電源【處理方法：檢查電源、信號線、接線端子】
二、故障現(xiàn)象：無液位，但指示為zui大
故障原因：浮筒脫落 【處理方法：重裝】
故障原因：變送器故障【處理方法：更換變送器】
三、故障現(xiàn)象：有液位，但指示為zui小
故障原因：扭力管斷，支承彈簧片斷 【處理方法：更換扭力管或支承簧片】
故障原因：變送器故障【處理方法：更換變送器】
故障實(shí)例分析
(1)電動浮筒液位計指示偏大
①造氣夾套鍋爐液位工藝反映總是指示zui大，無法調(diào)節(jié)，全關(guān)調(diào)節(jié)閥，液面還下不來，玻璃液位計指示為零。
故障檢查、分析：分析原因有如下可能。
a．從浮筒變送器結(jié)構(gòu)和工作原理分析，浮筒脫落時使輸入過載，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過浮筒全部浸入被測介質(zhì)所產(chǎn)生的浮力，此時差動變壓器的平衡電壓產(chǎn)生變化，變送器的輸出電流在20mA以上(30mA左右)。
b．浮筒本身變送部分發(fā)生故障，致使無法正常工作。
故障處理：拆開浮筒變送器頂部法蘭，浮筒掛鉤果然脫離變送囂的主杠桿，將掛鉤重新處理，掛上浮筒，再用介質(zhì)調(diào)校浮筒變送器，浮筒變送器的零點(diǎn)和量程均符合要求。裝好浮筒變送器頂部法蘭，先緩緩打開氣相截止閥，再緩慢打開液相截止閥，浮筒投入運(yùn)行。加減液面，與玻璃液面計一致，指示正常，投入自動。
②造氣沸熱鍋爐液位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，操作人員反映，該液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)指示偏低，依據(jù)是玻璃液位計指示50%，指示調(diào)節(jié)器指示30%，用萬用表檢查發(fā)現(xiàn)其信號與調(diào)節(jié)器指示相對應(yīng)。但進(jìn)行處理后指示zui大。
故障檢查、分析：判斷電動浮筒變送器有堵塞現(xiàn)象或黏附物卡住浮筒，造成液位指示偏低。
故障處理：把調(diào)節(jié)器打至手動狀態(tài)，保持閥位有一定的開度，確保生產(chǎn)，便去現(xiàn)場對電動浮筒變送器進(jìn)行沖洗排污處理，確認(rèn)無堵塞現(xiàn)象后關(guān)閉排污閥，打開氣相和液相截止閥，電動浮筒變送器投運(yùn)，這時變送器的輸出表頭指示滿液位100%以上，從處理過程來看，有可能造成浮筒脫落，致使指示zui大。造成浮筒脫落的主要原因是沖洗排污不當(dāng)。因該浮筒的掛鉤是一個長方形結(jié)構(gòu)，中間的開孔是長條形狀，開孑L上面小下面大，當(dāng)浮筒室卸壓排凈介質(zhì)后，再突然開啟液相閥門，介質(zhì)在浮筒室內(nèi)有一向上的沖力，很容易造成浮筒脫落。拆開浮筒變送器頂部法蘭，浮筒掛鉤果然脫離變送器的主杠桿，將掛鉤重新處理，掛上浮筒，再用介質(zhì)調(diào)校浮筒變送器，浮筒變送器的零點(diǎn)和量程均符合要求。裝好浮筒變送器頂部法蘭，先緩緩打開氣相戳止閥，再緩慢打開液相截止閥，浮筒投入運(yùn)行。加減液面，與玻璃液面計一致，指示正常，投入自動。
③某塔液位檢測采用浮筒液位計，在同一位置安裝玻璃板液位計。當(dāng)浮筒液位計指示60%時，而玻璃板液位計已指示滿刻度。
故障檢查、分析：采用浮筒液位計測量塔器的液位是比較常用的一種檢測方法，在安裝浮筒液位計的同時也常常安裝玻璃板液位計，以便工藝操作人員在生產(chǎn)現(xiàn)場巡檢時能比較直觀地觀察塔的液位。這種安裝方法往往出現(xiàn)兩個儀表指示不一致的現(xiàn)象。
出現(xiàn)這類故障工藝操作員往往會認(rèn)為是浮筒液位計不準(zhǔn)，儀表維修人員一般也會首先檢查浮筒液位計。關(guān)閉浮筒液位計取壓閥，打開排放閥檢查零位，然后在外浮筒內(nèi)加液，檢查指示是否相應(yīng)變化，對應(yīng)刻度值，如不正確，加以調(diào)校。
具體到此故障現(xiàn)象，檢查浮筒液位計*。檢查玻璃板液位計也沒有堵。然后進(jìn)行查漏試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)玻璃板液位計頂部的壓力計接頭處漏。由于微量泄漏，造成玻璃板壓力計氣相壓力偏低，液位相對就上升，從而造成了玻璃板液位計假指示。
還有一種情況，由于玻璃板液位計取壓閥堵塞，當(dāng)液位下降時，浮筒液位計指示隨之下降，而玻璃板液位計由于取壓閥堵塞，儀表內(nèi)液位不變，從而造成兩表示值不一致。
故障處理：將氣相壓力表接頭擰緊，使之不漏，玻璃板液位計指示恢復(fù)正常，兩表指示一致。
(2)電動浮筒液位計指示偏低
測量液氨槽液位的浮筒液位計，液位測量變送器指示僅40%，可是玻璃液位計指示已滿。
故障檢查、分析：檢查浮筒液位計變送器各部件未見異常，排污檢查氣相、液相，均有氣氨、液氨排出。打開浮筒，檢查扭力臂和浮筒也未見異常，后來取出浮子（空心）才發(fā)現(xiàn)，浮子被腐蝕，有一個砂眼，漏進(jìn)了液氨。
故障處理：將浮子焊好裝回，校好，開表，液位恢復(fù)正常。
(3)電動浮筒液位計指示不變化
①浮筒液面計LT801指示沒有變化。
故障檢查、分析：浮筒下部一次活門可能被污垢堵死，造成儀表指示沒有變化。將上下一次活門關(guān)嚴(yán)，將物料排凈，抒開下部一次活門沒有物料排出，證明一次活門堵死。
故障分析：工藝人員疏通一次活門后，儀表指示恢復(fù)正常。
②銅洗塔液位報警了，但浮筒液位變送器測量指示保持在75%不變化。
故障檢查、分析：檢查變送器部件未見異常，排污檢查，氣相、液相均能排出氣體、液體。打開浮筒檢查，發(fā)現(xiàn)扭力臂處已被銅氨液結(jié)晶卡死，致使轉(zhuǎn)換部件不能獲得隨液位變化的轉(zhuǎn)矩變化，測量信號無變化，不能反映液位真實(shí)值。
故障處理：清洗凈結(jié)晶裝回，重新開表，系統(tǒng)恢復(fù)正常運(yùn)行。
(4)電動浮筒液位計指示不準(zhǔn)
①換熱器外浮筒液位計指示總是不線性。
故障檢查、分析：分析原因有液位調(diào)節(jié)閥開關(guān)是否線性、換熱器本身有故障、儀表本身故障三種情況，經(jīng)檢查工藝與設(shè)備人員排除了前兩種可能。然后檢查儀表供電、浮筒浮子有無漏點(diǎn)、儀表接線及內(nèi)部、對儀表進(jìn)行調(diào)校。經(jīng)查儀表供電無問題，儀表內(nèi)部有水痕，在對儀表進(jìn)行校驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)儀表電流輸出緩慢，不能馬上隨砝碼的變化而變化，所以儀表會出現(xiàn)指示不線性的問題。
故障處理：更換儀表現(xiàn)象消失。
②某石化裝置用浮筒式液位計測量液位，但液位指示總有漂移、滯后現(xiàn)象。從現(xiàn)場玻璃板液位計的示值查對浮筒液位計的示值，兩表均不相符。
故障檢查、分析：經(jīng)儀表維修人員現(xiàn)場檢查浮筒液位計*。當(dāng)打開閥門浮筒上端蓋，看到浮子未吊好，結(jié)果浮子與筒壁相摩擦，因此摩擦力抵消了部分液面的浮力，致使液位示值不準(zhǔn)。
故障處理：將浮子吊好，示值正常。
③某液面控制系統(tǒng)采用浮筒測量容器液位，出現(xiàn)液位波動。
故障檢查、分析：該系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，由于油污進(jìn)入浮筒中，低溫結(jié)為油泥，致使浮子動作不靈活，液位變化滯后，不能使調(diào)節(jié)器歿時調(diào)節(jié)控制，反而產(chǎn)生誤調(diào)節(jié)，致使液位波動。
故障處理：排污之后，波動現(xiàn)象消失。
④浮筒液面計指示不準(zhǔn)，有時突然恢復(fù)正常。
故障檢查、分析：對二次儀表進(jìn)行了測量、校對，沒有發(fā)現(xiàn)問題。經(jīng)分析故障原因在變送部分。對這一部分進(jìn)行檢查時，發(fā)現(xiàn)由于水垢、污水沉積在浮筒下端形成粥狀污物，當(dāng)打開排污閥排污
時，使浮筒下降，與下端粥狀污物粘在一起，當(dāng)關(guān)閉排污閥液位重新上升時浮筒不能及時浮起，致液位顯示不準(zhǔn)，調(diào)節(jié)不靈。
故障處理：及時清理底部污物，儀表好用，示值正常。
⑤一臺浮筒液面計在使用過程中出現(xiàn)異常，現(xiàn)象是在現(xiàn)場玻璃板指示過50%時，浮筒指示逐漸增大。
故障檢查、分析：經(jīng)儀表人員分析后判斷是沉筒筒體有可能有砂眼或裂紋，后與工藝配合將沉筒拆下，用肉眼就可以看見筒體有一裂紋。
故障處理：處理后儀表回裝，再未出現(xiàn)此類問題。
⑥浮筒指示與工藝玻璃板不符。
故障檢查、分析：工藝玻璃板或浮筒的一次閥堵塞，浮筒沒有準(zhǔn)確校驗(yàn)。
故障處理：處理一次閥或重新校驗(yàn)浮筒。
